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特医食品十万级洁净车间

工厂和车间的内部设计和布局应满足食品卫生作业的要求,避免食品生产中的交叉污染。

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车间和车间

1.工厂和车间的内部设计和布局应满足食品卫生作业的要求,避免食品生产中的交叉污染。


2.工厂和车间的设计应根据生产工艺合理安排,以防止和减少产品污染的风险。


3.车间和车间应根据产品特性、生产工艺、生产特点和生产过程中的清洁度要求,合理划分作业区域,并有效隔离或隔离。一般可分为洁净作业区(如灌装间、灌装间、内室等)。),准洁净作业区(如原辅材料预处理车间)和一般作业区(集浆室、仓库);或者清洁工作区和一般工作区。一般作业区应与其他作业区分开。


4.车间设置的检验室应与生产区分开。


5.车间的面积和空间应与生产能力相适应,便于设备摆放、清洗消毒、物料储存和人员操作。


一般来说,车间的设计应充分考虑生产效率,减少原材料和成品的运输距离,保证人员和物流的畅通,按照卫生要求进行设计,以免因材料(原材料和内包装材料等)的运输而污染清洁作业区的环境。)和操作者的运动。

厂房和车间的设计和布局应合理,以防止污染为原则,并应便于清洗、消毒和维护。应重点防止沙门氏菌和阪崎肠杆菌的污染和繁殖,并应有有效的设施防止昆虫、老鼠等动物进入。

此外,应根据生产工艺和卫生质量的要求,划分不同清洁水平的作业区,并在湿区和干区分开的作业区之间设置有效的物理隔离。管道、电缆和建筑物穿孔之间的间隙应封闭或密封,以防止污染物聚集。

在干燥地区,应设置适当的设施或采取适当的措施尽可能保持干燥。场所和设施更好采用干洗措施。如果无法做到这一点,可以在控制的条件下使用湿法清洗,并应确保设施和环境的干燥能够及时完全恢复,以避免产生水残留而导致相关微生物的生长和扩散。

为了便于不同生产区域的设计和卫生管理,食品厂车间通常根据车间(区域)空气洁净度要求的不同分为一般作业区、准洁净作业区和洁净作业区。准清洁作业区和清洁作业区属于监督生产区。为防止交叉污染,不同清洁级别的作业区应严格分开,生产区人员、水、气的流动应由高清洁区向低清洁区流动。


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